Пластык, армаваны шкловалакном, шырока выкарыстоўваецца ў розных сферах народнай гаспадаркі дзякуючы свайму простаму фармаванні, выдатным характарыстыкам і вялікай колькасці сыравіны.Тэхналогія ручной кладкі шкловалакна (далей - ручная кладка) мае такія перавагі, як нізкія інвестыцыі, кароткі вытворчы цыкл, нізкае энергаспажыванне і можа вырабляць прадукты складанай формы, займаючы пэўную долю рынку ў Кітаі.Аднак якасць паверхні вырабаў з ручной кладкі са шкловалакна ў Кітаі ў цяперашні час дрэнная, што ў некаторай ступені абмяжоўвае прасоўванне вырабаў ручной кладкі.Інсайдэры галіны правялі вялікую працу, каб палепшыць якасць паверхні вырабаў.У замежных краінах вырабы ручной працы з якасцю паверхні, блізкай або дасягаючай ўзроўню А, могуць выкарыстоўвацца ў якасці дэкаратыўных дэталяў інтэр'еру і экстэр'ера аўтамабіляў высокага класа.Мы ўвабралі перадавыя тэхналогіі і вопыт з-за мяжы, правялі вялікую колькасць мэтанакіраваных эксперыментаў і паляпшэнняў і дасягнулі пэўных вынікаў у гэтым плане.
Па-першае, праводзіцца тэарэтычны аналіз характарыстык працэсу ручной кладкі і сыравіны.Аўтар лічыць, што асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць паверхні прадукту, з'яўляюцца: ① тэхналагічнасць смалы;② Працаздольнасць смалы гелевага пакрыцця;③ Якасць паверхні формы.
Жывіца
Смала складае прыкладна 55-80% па масе вырабаў ручной кладкі.Розныя ўласцівасці смалы непасрэдна вызначаюць прадукцыйнасць прадукту.Фізічныя ўласцівасці смалы ў працэсе вытворчасці вызначаюць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.Такім чынам, пры выбары смалы варта ўлічваць наступныя аспекты:
Глейкасць смалы, укладзенай уручную, звычайна складае ад 170 да 117 сП.Смала мае шырокі дыяпазон глейкасці, што спрыяе выбару.Аднак з-за таго, што розніца ў глейкасці паміж верхнім і ніжнім лімітамі смалы адной і той жа маркі складае ад 100 да 300 сантыметраў на секунду, зімой і летам глейкасць таксама будзе істотна змяняцца.Такім чынам, неабходныя эксперыменты для адбору і вызначэння смалы, якая адпавядае глейкасці. У гэтым артыкуле былі праведзены эксперыменты на пяці смолах з рознай глейкасцю.Падчас эксперыменту асноўнае параўнанне праводзілася па хуткасці насычэння смалой шкловалакна, прадукцыйнасці ўспеньвання смалы, а таксама шчыльнасці і таўшчыні пласта пасты.У ходзе эксперыментаў было ўстаноўлена, што чым ніжэй глейкасць смалы, тым хутчэй хуткасць насычэння шкловалакна, тым вышэй эфектыўнасць вытворчасці, тым менш сітаватасць прадукту і тым лепш аднастайнасць таўшчыні прадукту.Аднак, калі тэмпература высокая або дазоўка смалы нязначна высокая, лёгка выклікаць цячэнне клею (або кантрольны клей);Наадварот, хуткасць насычэння шкловалакна нізкая, эфектыўнасць вытворчасці нізкая, сітаватасць прадукту высокая і аднастайнасць таўшчыні прадукту дрэнная, але з'ява кантролю клею і патоку зніжаецца.Пасля шматлікіх эксперыментаў было ўстаноўлена, што глейкасць смалы складае 200-320 сП пры 25 ℃, што з'яўляецца лепшым спалучэннем якасці паверхні, унутранай якасці і эфектыўнасці вытворчасці прадукту.У рэальным вытворчасці звычайна сустракаецца з'ява высокай глейкасці смалы.У гэты час неабходна адрэгуляваць глейкасць смалы, каб паменшыць яе да дыяпазону глейкасці, прыдатнага для працы.Звычайна ёсць два спосабу дасягнуць гэтага: ① даданне стыролу для развядзення смалы для зніжэння глейкасці;② Павысьце тэмпературу смалы і тэмпературу навакольнага асяроддзя, каб паменшыць глейкасць смалы.Павышэнне тэмпературы навакольнага асяроддзя і тэмпературы смалы з'яўляецца вельмі эфектыўным спосабам, калі тэмпература нізкая.Увогуле, звычайна выкарыстоўваюцца два спосабу, каб гарантаваць, што смала не застывае занадта хутка.
Час гелеобразования
Час гелеўтварэння ненасычанай поліэфірнай смалы ў асноўным складае 6~21 хвіліну (25 ℃, 1% MEKP, 0,5% нафталата кобальту).Гель занадта хуткі, час працы недастатковы, прадукт моцна сціскаецца, цеплавыдзяленне канцэнтраванае, форму і прадукт лёгка пашкодзіць.Гель занадта павольны, лёгка цячэ, павольна отверждается, а смала лёгка пашкодзіць пласт гелевага пакрыцця, зніжаючы эфектыўнасць вытворчасці.
Час гелеутворення залежыць ад тэмпературы і колькасці дададзеных ініцыятара і прамотара.Калі тэмпература высокая, час гелеутворення будзе скарочаны, што можа паменшыць колькасць дададзеных ініцыятараў і паскаральнікаў.Калі ў смалу дадаць занадта шмат ініцыятараў і паскаральнікаў, колер смалы пацямнее пасля зацвярдзення, або з-за хуткай рэакцыі смала будзе хутка вылучаць цяпло і будзе занадта канцэнтраванай (асабліва для таўстасценных вырабаў), што прывядзе да апёку. выраб і цвіль.Такім чынам, аперацыя ручной кладкі звычайна праводзіцца пры тэмпературы вышэй за 15 ℃.У гэты час колькасць ініцыятара і паскаральніка не патрабуецца, а рэакцыя смалы (гель, отвержденія) адносна стабільная, што падыходзіць для ручной працы.
Час гелеутворення смалы мае вялікае значэнне для фактычнай вытворчасці.Тэст паказаў, што час гелеўтварэння смалы складае 25 ℃, 1% MEKP і 0. Пры ўмове 5% нафталату кобальту найбольш ідэальным з'яўляецца 10-18 хвілін.Нават калі ўмовы працоўнага асяроддзя нязначна змяняюцца, вытворчыя патрабаванні могуць быць забяспечаны шляхам рэгулявання дазоўкі ініцыятараў і паскаральнікаў.
Іншыя ўласцівасці смалы
(1) Пеногасительные ўласцівасці смалы
Пеногасительная здольнасць смалы звязана з яе глейкасцю і ўтрыманнем пеногасителя.Калі глейкасць смалы пастаянная, колькасць выкарыстоўванага пеногасителя ў значнай ступені вызначае сітаватасць прадукту.У рэальным вытворчасці пры даданні паскаральніка і ініцыятара ў смалу будзе змешвацца больш паветра.Калі смала мае дрэнныя пеногасительные ўласцівасці, паветра ў смале перад гелем не можа быць своечасова выпушчаны, у прадукце павінна быць больш бурбалак, а каэфіцыент пустот высокі.Такім чынам, неабходна выкарыстоўваць смалу з добрымі пеногасительными ўласцівасцямі, якая можа эфектыўна паменшыць бурбалкі ў прадукце і паменшыць каэфіцыент пустот.
(2) Колер смалы
У цяперашні час, калі вырабы са шкловалакна выкарыстоўваюцца ў якасці высакаякасных вонкавых упрыгожванняў, іх, як правіла, трэба пакрываць на паверхню высакаякаснай фарбай, каб зрабіць паверхню прадукту маляўнічай.Для забеспячэння аднастайнасці колеру фарбы на паверхні вырабаў з шкловалакна неабходна, каб паверхня вырабаў з шкловалакна была белага або светлага колеру.Каб адпавядаць гэтаму патрабаванню, пры выбары смалы трэба выбіраць светлую смалу.У ходзе скрынінгавых эксперыментаў на вялікай колькасці смол было паказана, што значэнне колеру смалы (APHA) Φ 84 можа эфектыўна вырашыць праблему колеру прадуктаў пасля отвержденія.У той жа час выкарыстанне смалы светлага колеру дазваляе лёгка выяўляць і своечасова выдаляць бурбалкі ў пласце пасты ў працэсе склейвання;А таксама паменшыць з'яўленне нераўнамернай таўшчыні прадукту, выкліканае эксплуатацыйнымі памылкамі падчас працэсу склейвання, што прыводзіць да неадпаведнага колеру на ўнутранай паверхні прадукту.
(3) Сухасць паветра
Ва ўмовах высокай вільготнасці або нізкай тэмпературы ўнутраная паверхня прадукту пасля зацвярдзення звычайна становіцца ліпкай.Гэта звязана з тым, што смала на паверхні пласта пасты ўступае ў кантакт з кіслародам, вадзяной парай і іншымі інгібітарамі полімерызацыі ў паветры, у выніку чаго на ўнутранай паверхні прадукту ўтвараецца няпоўны отвержденный пласт смалы.Гэта сур'ёзна ўплывае на наступную апрацоўку прадукту, а з іншага боку, унутраная паверхня схільная да наліпання пылу, што ўплывае на якасць унутранай паверхні.Такім чынам, пры выбары смол варта звярнуць увагу на выбар смол з уласцівасцю сушкі на паветры.Для смол без уласцівасцяў сушкі на паветры звычайна можна дадаваць раствор 5% парафіна (тэмпература плаўлення 46-48 ℃) і стыролу пры тэмпературы 18-35 ℃ для вырашэння ўласцівасцей смалы сушыць на паветры ў дазоўцы каля 6-8% смалы.
Смала для жэлацінавага пакрыцця
Для паляпшэння якасці паверхні вырабаў са шкловалакна звычайна патрабуецца нанесці на паверхню прадукту каляровы пласт, насычаны смалой.Смала гелевага пакрыцця - гэты тып матэрыялу.Смала для жэлацінавага пакрыцця павышае ўстойлівасць да старэння вырабаў са шкловалакна і забяспечвае аднастайную паверхню, паляпшаючы якасць паверхні вырабаў.Для забеспячэння добрай якасці паверхні прадукту таўшчыня клеючага пласта звычайна павінна складаць 0,4-6 мм.Акрамя таго, колер гелевага пакрыцця павінен быць пераважна белым або светлым, і не павінна быць розніцы ў колеры паміж партыямі.Дадаткова варта звярнуць увагу на эксплуатацыйныя характарыстыкі гелькоута, у тым ліку на яго глейкасць і выраўноўванне.Найбольш прыдатная глейкасць для распылення гелевага пакрыцця складае 6000 сП.Самы інтуітыўна зразумелы метад вымярэння выраўноўвання гелевага пакрыцця - распыленне пласта гелевага пакрыцця на лакальную паверхню формы, якая была вынятая з формы.Калі на пласце гелевага пакрыцця ёсць сляды ўсаджвання, падобныя на рыбінае вока, гэта азначае, што выраўноўванне гелевага пакрыцця дрэннае.
Розныя спосабы абслугоўвання розных формаў наступныя:
Новыя формы або формы, якія не выкарыстоўваліся доўгі час:
Гелевае пакрыццё неабходна старанна перамяшаць перад выкарыстаннем, а пасля дадання трыгернай сістэмы яго трэба хутка і раўнамерна змяшаць для дасягнення найлепшага эфекту выкарыстання.Пры распыленні, калі глейкасць аказваецца занадта высокай, для развядзення можна дадаць адпаведную колькасць стыролу;Калі ён занадта малы, распыліце яго тонкім пластом і яшчэ некалькі разоў.Акрамя таго, працэс распылення патрабуе, каб пісталет-распыляльнік знаходзіўся на адлегласці каля 2 см ад паверхні формы, з адпаведным ціскам сціснутага паветра, паверхня вентылятара распыляльніка была перпендыкулярна кірунку пісталета, а паверхні вентылятара пісталета-распыляльніка перакрывалі адна адну на 1/3.Гэта можа не толькі вырашыць тэхналагічныя дэфекты самога гель-коута, але і забяспечыць нязменную якасць пласта гель-коута прадукту.
Уплыў плесневых грыбоў на якасць паверхні вырабаў
Форма з'яўляецца асноўным абсталяваннем для фармавання вырабаў са шкловалакна, і формы можна падзяліць на такія тыпы, як сталь, алюміній, цэмент, гума, парафін, шкловалакно і г.д., у залежнасці ад іх матэрыялаў.Формы са шкловалакна сталі найбольш часта выкарыстоўванай формай для ручной кладкі шкловалакна з-за іх лёгкага фармавання, даступнасці сыравіны, нізкай кошту, кароткага цыклу вытворчасці і лёгкага абслугоўвання.
Патрабаванні да паверхні для формаў са шкловалакна і іншых пластыкавых формаў аднолькавыя, звычайна паверхня формы на адзін узровень вышэй, чым гладкасць паверхні прадукту.Чым лепш паверхня формы, тым карацей час фармавання і наступнай апрацоўкі прадукту, тым лепш якасць паверхні прадукту і тым даўжэй тэрмін службы формы.Пасля таго, як форма дастаўлена для выкарыстання, неабходна падтрымліваць якасць паверхні формы.Тэхнічнае абслугоўванне формы ўключае ачыстку паверхні формы, ачыстку формы, рамонт пашкоджаных участкаў і паліроўку формы.Своечасовае і эфектыўнае абслугоўванне прэс-формаў з'яўляецца канчатковай адпраўной кропкай абслугоўвання прэс-формаў, і правільны метад абслугоўвання формаў мае вырашальнае значэнне.У наступнай табліцы паказаны розныя метады тэхнічнага абслугоўвання і адпаведныя вынікі тэхнічнага абслугоўвання.
Па-першае, ачысціце і агледзіце паверхню формы, а таксама зрабіце неабходны рамонт у месцах, дзе форма пашкоджана або структурна неабгрунтавана.Затым ачысціце паверхню формы растваральнікам, высушыце яе, а затым адшліфуйце паверхню формы паліравальнай машынай і паліравальнай пастай адзін ці два разы.Завяршыце парафінаванне і паліроўку тры разы запар, потым зноў нанясіце парафінаванне і зноў паліруйце перад выкарыстаннем.
Цвіль у выкарыстанні
Па-першае, пераканайцеся, што форма наносіцца воскам і паліруецца кожныя тры выкарыстання.Для дэталяў, якія схільныя да пашкоджанняў і якія цяжка выняць з формы, трэба наносіць воскам і паліраваць перад кожным выкарыстаннем.Па-другое, ад пласта старонніх прадметаў (магчыма полістыролу або воску), які можа з'явіцца на паверхні формы, якая выкарыстоўвалася доўгі час, яе неабходна своечасова чысціць.Метад ачысткі заключаецца ў выкарыстанні баваўнянай тканіны, змочанай у ацэтоне або спецыяльным ачышчальніку для цвілі (больш тоўстую частку можна асцярожна саскрабці інструментам), а вычышчаную частку трэба выняць з формы ў адпаведнасці з новай формай.
Для пашкоджаных формаў, якія немагчыма своечасова адрамантаваць, можна выкарыстоўваць такія матэрыялы, як васковыя блокі, якія схільныя да дэфармацыі і не ўплываюць на цвярдзенне гелевага пакрыцця, каб запоўніць і абараніць пашкоджаную вобласць формы перад працягам выкарыстання.Для тых, якія можна своечасова адрамантаваць, спачатку трэба аднавіць пашкоджанае месца.Пасля рамонту неабходна вылечыць не менш за 4 чалавек (пры 25 ℃).Адрамантаваны ўчастак павінен быць адшліфаваны і выняты з формы, перш чым яго можна будзе ўвесці ў эксплуатацыю.Нармальнае і правільнае абслугоўванне паверхні формы вызначае тэрмін службы формы, стабільнасць якасці паверхні прадукту і стабільнасць вытворчасці.Такім чынам, неабходна мець добрую звычку абслугоўвання цвілі.Падводзячы вынік, за кошт удасканалення матэрыялаў і працэсаў, а таксама паляпшэння якасці паверхні прэс-формаў якасць паверхні вырабаў, выкладзеных уручную, будзе значна палепшана.
Час публікацыі: 24 студзеня 2024 г
