1. Роля пломбіровочных матэрыялаў
Дадайце ў поліэфірную смалу такія напаўняльнікі, як карбанат кальцыя, гліна, гідраксід алюмінія, шкляныя шматкі, шкляныя мікрашарыкі і літапон, і распыліце іх, каб стварыць сумесь смол.Яго функцыя заключаецца ў наступным:
(1) Знізіць кошт матэрыялаў FRP (такіх як карбанат кальцыя і гліна);
(2) Паменшыць хуткасць усаджвання пры отверждении, каб прадухіліць расколіны і дэфармацыі, выкліканыя ўсаджваннем (напрыклад, карбанат кальцыя, кварцавы парашок, шкляныя мікрасферы і г.д.);
(3) Палепшыць глейкасць смалы падчас фармавання і прадухіліць сцяканне смалы.Аднак варта адзначыць, што празмернае павелічэнне глейкасці часам можа стаць недахопам;
(4) Непразрыстасць сфармаваных прадуктаў (такіх як карбанат кальцыя і гліна);
(5) Адбельванне сфармаваных прадуктаў (такіх як сульфат барыю і літапон);
(6) Палепшыць каразійную ўстойлівасць фармаваных вырабаў (лушчака, шкляных лістоў і г.д.);
(7) Павышэнне вогнеўстойлівасці вырабленых вырабаў (гідраксід алюмінія, трыаксід сурмы, хлараваны парафін);
(8) Палепшыць цвёрдасць і калянасць сфармаваных вырабаў (такіх як карбанат кальцыя, шкляныя мікрасферы і г.д.);
(9) Павышэнне трываласці формованных вырабаў (шкляны парашок, валакна тытаната калія і г.д.);
(10) Палепшыць лёгкія і ізаляцыйныя ўласцівасці фармованых вырабаў (розныя мікрасферы);
(11) Забеспячэнне або павышэнне тыксатрапіі сумесяў смол (такіх як ультратонкі бязводны дыяксід крэмнія, шкляны парашок і г.д.).
Можна заўважыць, што мэты дадання напаўняльнікаў у смолы розныя, таму важна выбіраць прыдатныя напаўняльнікі ў адпаведнасці з рознымі мэтамі, каб у поўнай меры выкарыстоўваць ролю напаўняльнікаў.
2. Меры засцярогі пры выбары і выкарыстанні напаўняльнікаў
Існуюць розныя віды напаўняльнікаў.Таму марку і гатунак напаўняльніка неабходна выбіраць адпаведнай мэты выкарыстання, што само сабой зразумела.Агульныя меры засцярогі пры выбары напаўняльнікаў заключаюцца не толькі ў выбары гатунку з зададзеным коштам і прадукцыйнасцю, але і ў звароце ўвагі на наступныя моманты:
(1) Колькасць паглынутай смалы павінна быць умеранай.Колькасць паглынутай смалы аказвае істотны ўплыў на глейкасць сумесяў смол.
(2) Глейкасць сумесі смол павінна адпавядаць аперацыі фармавання.Некалькі карэкціровак глейкасці сумесяў смол можна зрабіць шляхам развядзення стыролам, але даданне занадта вялікай колькасці напаўняльнікаў і развядзенне стыролам прывядзе да зніжэння характарыстык FRP.На глейкасць сумесяў смол часам істотна ўплывае колькасць змешвання, умовы змешвання або даданне мадыфікатараў паверхні напаўняльніка.
(3) Характарыстыкі отвержденія сумесі смол павінны адпавядаць умовам фармавання.На характарыстыкі зацвярдзення сумесяў смол часам уплывае сам напаўняльнік або адсарбаваная або змешаная вільгаць і староннія рэчывы ў напаўняльніку.
(4) Сумесь смол павінна заставацца стабільнай на працягу пэўнага перыяду часу.Што тычыцца з'явы асядання і аддзялення напаўняльнікаў з-за стаяння на месцы, гэта часам можна прадухіліць шляхам надзялення смалы тыксатрапіяй.Часам метад пазбягання статычнага і бесперапыннага механічнага мяшання таксама выкарыстоўваецца для прадухілення асядання напаўняльнікаў, але ў гэтым выпадку неабходна разгледзець пытанне аб прадухіленні асядання і назапашвання напаўняльнікаў у трубаправодзе ад кантэйнера, які змяшчае змяшальнік, да фарміруючага сайт.Калі некаторыя напаўняльнікі з мікрашарыкаў схільныя да аддзялення ўверх, неабходна яшчэ раз пацвердзіць клас.
(5) Пранікальнасць сумесі смалы павінна адпавядаць тэхнічнаму ўзроўню аператара.Даданне напаўняльнікаў звычайна зніжае празрыстасць сумесі смалы, а таксама зніжае пластычнасць смалы падчас нанясення слаёў.Такім чынам, насычэнне, аперацыя па выдаленні пены і ацэнка падчас фармавання сталі складанымі.Гэтыя фактары варта ўлічваць, каб вызначыць суадносіны сумесі смалы.
(6) Варта звярнуць увагу на ўдзельную вагу сумесі смол.Пры выкарыстанні напаўняльнікаў у якасці дадатковых матэрыялаў для зніжэння выдаткаў на матэрыялы ўдзельная вага сумесі смол павялічваецца ў параўнанні са смалой, часам не адпавядаючы чаканаму значэнню інтуітыўнага зніжэння выдаткаў на матэрыялы.
(7) Варта вывучыць эфект мадыфікацыі паверхні напаўняльнікаў.Мадыфікатары паверхні напаўняльніка эфектыўныя для зніжэння глейкасці сумесяў смол, і розныя мадыфікатары паверхні часам могуць палепшыць механічную трываласць у дадатак да воданепранікальнасці, устойлівасці да надвор'я і хімічнай устойлівасці.Існуюць таксама тыпы напаўняльнікаў, якія прайшлі апрацоўку паверхні, і некаторыя з іх выкарыстоўваюць так званы «метад суцэльнага змешвання» для мадыфікацыі паверхні напаўняльнікаў.Гэта значыць, пры змешванні смаляных сумесяў напаўняльнікі і мадыфікатары дадаюцца разам у смалу, часам эфект вельмі добры.
(8) Варта старанна правесці пеногаситель ў сумесі смалы.Напаўняльнікі часта выкарыстоўваюцца ў выглядзе мікрапарашкоў і часціц з вельмі вялікай удзельнай паверхняй.У той жа час, ёсць таксама шмат частак, дзе мікрапарашкі і часціцы агрэгуюцца адзін з адным.Для таго, каб гэтыя напаўняльнікі распыліліся ў смале, смалу трэба інтэнсіўна змяшаць і ў сумесь падаць паветра.Акрамя таго, паветра таксама ўцягваецца ў вялікі аб'ём напаўняльнікаў.У выніку ў падрыхтаваную сумесь смалы была дамешана неймаверная колькасць паветра, і ў такім стане FRP, атрыманы шляхам яго падачы для фармавання, схільны да адукацыі бурбалак і пустэч, часам не дасягаючы чаканых характарыстык.Калі немагчыма цалкам ачысціць пену, спыніўшыся пасля змешвання, для выдалення бурбалак можна выкарыстоўваць фільтраванне ў шаўковым мяшку або зніжэнне ціску.
У дадатак да вышэйпералічаных момантаў пры выкарыстанні напаўняльнікаў у працоўным асяроддзі таксама неабходна прыняць меры па прадухіленні пылу.Такія рэчывы, як сверхтонкие часціцы дыяксіду крэмнія, якія складаюцца з вольнага дыяксіду крэмнія, аксіду алюмінія, кизельгура, замарожаных камянёў і г.д., класіфікуюцца як пыл класа I, у той час як карбанат кальцыя, шкляны парашок, шкляныя шматкі, лушчак і г.д. класіфікуюцца як пыл класа II.Існуюць таксама правілы па кантраляванай канцэнтрацыі розных мікрапарашкоў у атмасферы навакольнага асяроддзя.Пры працы з такімі порошкообразными напаўняльнікамі неабходна ўсталяваць мясцовыя выцяжныя прылады і строга выкарыстоўваць сродкі аховы працы.
Час публікацыі: 18 лютага 2024 г
